Probador de índice de fluidez de fusión DH-LR-VP, índice MFR MVR MFI, corte automático, control de temperatura PID

Probador de índice de fluidez de fusión DH-LR-VP, índice MFR MVR MFI, corte automático, control de temperatura PID

Introducción:

El medidor de índice de fluidez de fusión es un instrumento especial para determinar el índice de fluidez de fusión de un termoplástico bajo ciertas condiciones. Se refiere a un material fundido extruido de una matriz de una longitud y diámetro especificados bajo una cierta temperatura y carga. El índice de fluidez másica MFR o el índice de fluidez volumétrica de fusión MVR, que pueden distinguir las características de flujo viscoso de los termoplásticos en estado fundido; es de gran importancia para la garantía de calidad de los termoplásticos y las materias primas de fibra química, productos, etc., especialmente en la inspección de calidad y las pruebas de almacenamiento.

Esta serie de índice de fusión está especialmente diseñada para mediciones rápidas y precisas. Tiene las características de estructura firme, fácil operación, rendimiento estable y confiable. Utiliza tecnología de termostato PID de alta precisión, alta precisión de control de temperatura, nitruración de piezas clave, alta resistencia y dureza. La deformación por expansión térmica es pequeña. DH-LR-BP, DH-LR-VP es un modelo regular, peso de carga manual con función de corte automático.

Uso:

ISe utiliza para determinar el valor del índice de fluidez másica MFR o el valor del índice de fluidez volumétrica MVR de varios plásticos y polímeros de resina en estado de flujo viscoso. Es adecuado para policarbonato, poliarilsulfona, fluoroplásticos y nylon que tienen una temperatura de fusión más alta. También es adecuado para resinas de polietileno (PE), poliestireno (PS), polipropileno (PP), resina ABS, polioximetileno (POM) y policarbonato (PC) que tienen temperaturas de fusión más bajas

Observaciones: La prueba de material fluorado es opcional

Industria de aplicación:

Industria del plástico; industria del caucho; inspección de calidad metrológica; colegios y universidades; institutos de investigación; arbitraje e inspección de productos básicos, departamentos de supervisión técnica; petroquímicos; electrodomésticos; materiales compuestos; y otras industrias.

Según las normas:

El medidor de índice de fluidez de fusión es adecuado para la determinación del índice de fluidez másica de las fusiones termoplásticas especificadas en la norma nacional GB/T3682.1-2018 Determinación del índice de fluidez de fusión y el índice de fluidez volumétrica de fusión de termoplásticos. Adopta las regulaciones ISO 1133 y cumple con el estándar de prueba ASTM D1238. Cumple con JB/T5456 "Acondicionador de fusión de medidor de índice de fluidez de fusión" y la especificación estándar JJG 878 - "Medidor de índice de fluidez de fusión".

GB/T3682 - Medición del índice de fluidez másica para termoplásticos.

El elemento básico del índice de fusión es cumplir con los requisitos de precisión y los métodos de prueba especificados en las normas internacionales. Las normas incluyen las comunes en ISO 1133, GB/T3682, JIS K 7210, ASTM D1238 y pruebas de PVC de ASTM D3364, además de las disposiciones en normas específicas.

Determinación del índice de fusión según el Método A; índice de fluidez másica de fusión (MFR)

En este método, el extrudado se corta en un tiempo especificado y la masa del extrudado cortado se pesa en una balanza analítica. El resultado de la prueba es la masa de extrusión por unidad de tiempo, en g/10 min. La calidad de los resultados de MFR obtenidos está relacionada con el tiempo de corte y la precisión de la masa indicada. Si el índice de MFR es bajo y se requiere un tiempo de corte más largo, recomendamos usar corte manual.

Determinación del índice de fusión según el Método B; índice de fluidez volumétrica de fusión (MVR)

Este método requiere un índice de fusión/plastómetro de extrusión equipado con un sensor de desplazamiento de pistón. Los resultados de MVR se obtienen midiendo el volumen del material extruido por unidad de tiempo en cm³/10 min. Calculado a partir del desplazamiento del pistón en un período de tiempo determinado. La ventaja significativa de este método es la eliminación del corte mecánico. Tiene las características de registro simultáneo del desplazamiento del pistón y el tiempo de prueba, logrando alta precisión, incluso para tiempos de medición cortos y pequeños desplazamientos del pistón. Dependiendo del material, los requisitos de precisión y los resultados de MVR, el mismo cubo puede probar hasta 40 mediciones separadas.

Determinación del índice de fusión según el Método C

Se utiliza comúnmente un tambor con una altura de 8.00 mm y una boquilla con un diámetro de 2.095 mm. La medición del valor de MFR es mejor que los 75 g/10 min recomendados en la norma, y el tamaño de un tambor de "media altura/medio calibre" es de 4.00/1.050 mm. Esto está diseñado específicamente para el Método C de ASTM D1238.

Medición del índice de fusión en el Método D - ASTM D1238: Medición de varios pasos

Para muchas poliolefinas, se utilizan típicamente diferentes valores de fuerza para medir la relación MVR y la relación de fluidez (FRR). Al usar un índice de fusión simple, se necesitan probar múltiples rellenos. El índice de fusión está equipado con una unidad de peso de transformación automática que mide los resultados de rellenos individuales a diferentes valores de fuerza.

Características principales:

• Pasos de medición fáciles de entender

• Estable y confiable, larga vida útil

• Control de temperatura PID, alta velocidad de calentamiento, alta precisión de temperatura

• Mejor estabilidad y uniformidad de temperatura

• Después del relleno, puede restaurar rápidamente el estado de temperatura constante

• Aplicación multilingüe, características para diferentes países

• Con dispositivo de corte automático, puede configurar el tiempo de corte a voluntad

• Con impresora, los resultados de la prueba se imprimen automáticamente

• Interfaz RS232, puede conectarse directamente a la computadora para exportar datos

• Una vez completada la medición, los datos de medición se pueden imprimir automáticamente

• El número promedio se puede leer automáticamente con el densímetro DH-300 (opcional)

Parámetro técnico principal:

1. Parte de extrusión
Diámetro del puerto de salida: Φ2.095±0.005 mm, longitud del puerto de descarga: 8.000±0.025 mm
(Opcional: Φ1.050±0.005 mm, longitud del puerto de descarga: 4.000±0.025 mm)
Diámetro del cilindro de carga: Φ9.550±0.007 mm, longitud del cilindro de carga: 152±0.100 mm
Diámetro de la cabeza del pistón: 9.475 ± 0.007 mm, longitud de la cabeza del pistón: 6.350 ± 0.100 mm
2. Carga de prueba estándar: un total de 8 pesos completos
3. Rango de temperatura: temperatura ambiente normal - 400 ° C (450 ° C opcional)
4. Precisión de temperatura constante: ±0.5°C
5. Resolución de pantalla: 0.1 °C
6. Método de corte: corte manual o automático opcional
7. Tiempo de recuperación de temperatura: menos de 4 minutos
8. Impresión: impresión automática de microimpresora
9. Voltaje de la fuente de alimentación: AC220V / 50HZ o AC110 /600HZ; seleccione diferentes voltajes de fuente de alimentación según el país de uso
10. La prueba de material fluorado es opcional

Especificación:

Información de la empresa: